Four de raffinerie de pétrole

Chunlei Chemical Machinery effectue une analyse de la charge thermique, des calculs de transfert de chaleur et une conception structurelle sur la base des données de processus que vous fournissez. Nous déterminons avec précision les dimensions du four, la disposition des tubes et les configurations des brûleurs pour répondre à vos besoins spécifiques.

Section radiante : utilise un rayonnement à haute-température dans la chambre du four pour transférer la chaleur vers les tubes de traitement.
Section convective : récupère la chaleur des gaz de combustion à haute -température pour chauffer davantage le fluide de traitement ou d'autres fluides applicables.
Une stratégie de distribution de chaleur efficace améliore la récupération de la chaleur perdue, minimise le gaspillage d'énergie et garantit que les besoins en chauffage du procédé sont satisfaits.

Nous sélectionnons les matériaux de tubes et les épaisseurs de paroi appropriés en fonction de la température de conception du four, de la pression de fonctionnement, de la corrosivité du milieu de traitement, des tendances à la cokéfaction et des codes de conception pertinents. Pour les environnements à haute température ou très corrosifs, nous pouvons incorporer des aciers alliés ou de l'acier inoxydable selon les besoins du projet.

Chunlei adapte les systèmes de combustion aux conditions du site de votre raffinerie, en prenant en charge les configurations au gaz naturel, au gaz combustible de raffinerie, aux combustibles liquides ou à deux-carburants.
Lors de la sélection des brûleurs, nous évaluons soigneusement les propriétés du combustible, les charges de combustion, la géométrie des flammes, la répartition de la température du four et les normes d'émission de gaz de combustion pour garantir que le système de combustion est entièrement intégré à la conception globale du four.

Au cours de la phase de conception, nous prenons en compte des facteurs tels que les supports de tubes, l'espace d'accès pour l'entretien du brûleur, l'entretien des revêtements réfractaires, l'inspection des tubes et les -dispositions nécessaires pour le nettoyage de la suie-, tous destinés à simplifier la maintenance future.

Vous pouvez communiquer directement avec nos équipes techniques et de projet concernant les paramètres, les exigences de fabrication et les calendriers de livraison des fours de raffinerie de pétrole, minimisant ainsi le risque de lacunes d'information entre les phases de conception et de fabrication.

Nous concevons des équipements adaptés à vos conditions de processus spécifiques et gérons le processus de fabrication sur la base d'une documentation technique finalisée, garantissant ainsi un alignement transparent entre l'approvisionnement en équipements et le calendrier global de votre projet.

Si les modèles standards existants ne répondent pas aux exigences de votre projet-telles que la charge thermique, l'espace d'installation, la configuration des tubes du four ou les spécifications de combustible-nous pouvons développer une solution personnalisée pour répondre précisément à vos besoins.

Conformément aux spécifications de conception des équipements et aux normes applicables, nous effectuons un contrôle qualité rigoureux, y compris la vérification des matériaux, les contrôles de qualité des soudures, les inspections dimensionnelles, ainsi que les tests non-destructifs (CND) et les tests de pression obligatoires. L'étendue spécifique de l'inspection est déterminée par la structure de l'équipement et l'accord technique.

Nous fournissons une assistance technique complète, y compris la fourniture de la documentation technique, la coordination des dessins, les mises à jour de l'avancement de la fabrication, une assistance pour les inspections avant-expédition et des conseils pour l'installation et la mise en service. Pour les projets de raffinerie à grande échelle-, nous sommes également disposés à discuter d'arrangements de services d'ingénierie supplémentaires en fonction de vos besoins spécifiques.